近日，賓利品牌披露300萬投資的相關細節，明確該投資將總部工廠內的3D打印產能提升一倍，以支持全新部件生產。僅在2021年，由高科技設備制造的部件數量達到15000個。隨著 打印產能的提升，賓利品牌有望利用該技術制造汽車零部件，以及為客戶車輛拓展更多的個性化可能性。
通過投資創新的3D打印技術，賓利品牌致力于重塑可持續業務模式、引領技術前沿的決心得以印證。
3D打印技術可將CAD設計模型轉化為實體部件，堪稱全球發展最為飛速的技術之一。在賓利汽車總部工廠內，創新研發團隊已確認其3D打印設備能夠制作一系列部件，其中包括：滿足生產部門工作需要的輔助類工具，如木工車間內常用的輕質拋光磨塊；用于制造賓利 Blower延續版車型配件的傳統精密工具；在新冠肺炎疫情期間為醫療部門提供防護面罩。
憑借3D打印技術，賓利品牌不僅為多款原型車制造實體部件，例如根據原車比例制作發動機模型與空氣動力學風洞模型，還為曾在派克斯峰挑戰賽中打破紀錄的賓利車型制作配件。
此外，3D打印技術有助于提升制作效率，使得賓利品牌自主實現各類部件生產，同時作為又一例證，彰顯出“Beyond100”商業戰略的前瞻性。通過全面重塑業務模式，賓利品牌致力于引領符合可持續發展理念的超豪華出行方式。
如今，賓利汽車總部工廠內安裝的3D打印設備能夠節省50%的零件成本。經過晝夜運行，該設備可生產超25種材料類型的部件。賓利員工也在接受相關技能培訓，學習如何在日常工作中運用該技術，并從中獲益。
賓利汽車董事會成員，負責制造業務的Peter Bosch表示：“賓利品牌在3D打印技術領域處于領先地位，位于總部工廠內的3D打印設備體現出我們致力于打造‘賓利夢想工廠’的決心。這一創新設備的關鍵優勢在于有力提升制造效率，并降低制作成本和復雜性。”
“賓利品牌的最新投資也進一步激發了內部團隊，促使他們利用先進技術制作輔助類工具，以推動整個生產工序的持續改善。展望未來，3D打印技術擁有巨大的發展空間，例如為我們的客戶車輛制作個性化配件，以及基于所有賓利車型拓展個性化定制的可能性。”